產(chǎn)品簡介
硅藻土礦是一種生物化學(xué)沉積的硅質(zhì)黏土非金屬礦產(chǎn),主要的成分是二氧化硅,含量超過70%,我國硅藻土儲量3.2億噸,由于雜質(zhì)含量高,不能直接深加工利用,所以硅藻土回轉(zhuǎn)窯就是對其進(jìn)行加工的建材設(shè)備,該設(shè)備是硅藻土選礦加工過程中的主要設(shè)備,一般硅藻土選礦一般是采用重力選礦方法,采用空氣分離機(jī)等除掉脈石,或采用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)除掉有機(jī)物、易揮發(fā)物和水分,其中在這過程中就會用到硅藻土回轉(zhuǎn)窯。
工作原理
硅藻土回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉(zhuǎn)。硅藻土原料與熱煙氣一般為逆流換熱,物料從窯的先端加入,由于筒體傾斜安裝,在回轉(zhuǎn)時,窯內(nèi)物料在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料,煙氣由高瑞排出。物料在移動過程中得到加熱,經(jīng)過物理與化學(xué)變化,成為合格產(chǎn)品從低端卸出。
技術(shù)優(yōu)勢
1.結(jié)構(gòu)合理
硅藻土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)高的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,窯爐壽命長,溫度自動控制,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長,有利于設(shè)備的長效作業(yè)。
2.系統(tǒng)技術(shù)高
該設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新,硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)采用國內(nèi)外技術(shù)高的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)高技術(shù)。
3.性能高效
硅藻土回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高,傳熱效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,處理量大,生產(chǎn)能力受到肯定,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
4.操作可靠
硅藻土回轉(zhuǎn)窯工藝流程模擬熒光屏,這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng),易于掌握,使用可靠,觀察直觀容易,提高了工作效率,穩(wěn)定了熱工制度,自動化程度高,便于操作。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) | 備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |