產(chǎn)品簡(jiǎn)介
石膏與天然石膏有很大差別,其中石膏的利用價(jià)值更高些,對(duì)它的加工有很多種方式,其中主要加工工藝就是煅燒,而完成煅燒的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯,石膏回轉(zhuǎn)窯是一款性能優(yōu)良、品質(zhì)過(guò)硬的煅燒設(shè)備,它的優(yōu)勢(shì)非常多,并且體現(xiàn)在許多方面。
工作原理
1.生料入石膏回轉(zhuǎn)窯,生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng);經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預(yù)熱器;在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中,生料和熱氣流進(jìn)行熱交換,在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后,物料入石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒。
2.石膏回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成,三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐,物料從兩個(gè)下料口入爐,分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒;回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī),沖程采用液壓方式;篦床實(shí)際面積為121.2m2。新型回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)。
3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng),一部分入分解爐作為三次風(fēng),冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4.廢氣處理,預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸,再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、石膏回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器,有效地回收了余熱。
2、石膏回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積,同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
3、整條石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制,并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,并可隨時(shí)打印。
4、石膏回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì),保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、石膏回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī),避免了石膏的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品,通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱,石膏得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出,熱量回窯后變成助燃熱風(fēng),余熱再次被回收利用。