豆渣烘干機(jī)又名大豆蛋白渣淀粉渣烘干生產(chǎn)線，是專為大豆粕提取大豆蛋白后的副產(chǎn)品大豆渣進(jìn)行干燥加工而設(shè)計(jì)制造的一套連續(xù)式豆渣烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉(cāng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。
豆渣烘干機(jī)工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過(guò)對(duì)大豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過(guò)實(shí)際豆渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列獨(dú)創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。
工藝流程
經(jīng)過(guò)一定脫水后的濕豆渣經(jīng)打散后由進(jìn)料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)設(shè)備滾筒，在滾筒內(nèi)均布的抄板揚(yáng)料板翻動(dòng)下，在干燥區(qū)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)；濕氣由引風(fēng)設(shè)備抽出，防止物料返潮。在烘干過(guò)程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下勻速運(yùn)動(dòng)到烘干機(jī)另一端卸料閥排出烘干成品。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以獲得良好的烘干效果。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)85%的鮮豆腐渣烘干至水分14%以下。
2、處理量大，單套設(shè)備小時(shí)可處理鮮豆渣10噸。
3、使用刮板式上料機(jī)，采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。
4、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最好的烘干效果。
5、在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計(jì)的強(qiáng)力打散器，可以有效的解決高粘性的大豆蛋白渣在烘干過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題。
6、大豆蛋白渣烘干生產(chǎn)線采用了雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機(jī)的烘干效果。
7、因烘干后的豆渣粒度較小，采用多聯(lián)剎克龍對(duì)烘干后的尾氣進(jìn)行除塵處理。
8、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，操作方便。
9、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)豆渣顆粒飼料成品。
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